Découvert parait’il dans le sud de la France, de carreau ciment fut de 1850 jusqu’ en 1950 considéré comme un produit de la bourgeoisie. Très vite, il s’est popularisé et s’est même répandu en Europe dans les colonies françaises et en Amérique latine. Mais, avec la création, dans les années 60, de nouveaux produits ultra industriels tel que le Terrazzo et les céramiques industrielles émaillées, le succès de carreau ciment s’est estompé et sa fabrication a fini par cesser vers les années 70.

De nos jours, un attachement s’est ressenti pour les produits originaux, ce qui a permis de carreau ciment de se retrouver encore une fois dans l’actualité de la mode architecturale.
 
La même méthode artisanale du départ est poursuivie par l’équipe performante des artisans de pour la fabrication du de carreaux ciment House Decor Direct de Paris.

A: le diviseur en laiton est placé dans le moule.

- Le remplissage des chambres du diviseur peut être entamé. Toute partie que contient le diviseur  prend une couleur qui lui est propre.

B : Le diviseur est à retirer pour que la première couche soit recouverte de 2 couches de mortiers, l’une sèche et l’autre humidifiée.

C : Le tout est à mettre dans une presse hydraulique.

D : Sous l’œil vigilant des artisans, la dalle doit être méticuleusement démoulée.

carreaux ciment sont immergés, 24 h après le démoulage, dans un bassin d’eau pour 1 h. 

F : La durée optimale du séchage est de 4 semaines. Pour qu’il soit bien fait, le séchage doit se faire dans une salle  sombre et ventilée.

G : En dernier lieu, carreaux ciment sont emballés dans des cartons puis palettisés pour qu’ils soient rendus  aux clients.

Cliquez ici pour contacter le service commercial. House Decor Direct de Paris